牛仔布的一般生產流程
文章出處：網責任編輯：作者：人氣：-發表時間：2013-09-29 08:50:00
牛仔布的一般生產流程:
原紗(轉杯紗)（經紗-絡筒-整經-靛藍染色和上漿）-上機強造-燒毛-上漿-拉斜（整緯）-防縮整理-烘干定型-成品
牛仔布的紗線加工工藝
(一)、紗線定捻：
在牛仔布生產中，對經緯紗，尤其是用捻度較大的轉杯紗作經緯紗時，要進行給濕與加熱，以穩定其捻度。
目的：是為了整經、染漿工序的順利進行和減少織造時的脫緯、緯縮及起圈等現象，提高織物質量。
要求：增加張力、給濕、加熱等方法穩定紗線捻度，合理回潮率8%~9%
(二)、絡筒牛仔布用紗絡筒的意義
(1)改變卷裝形式
(2)清除紗疵在絡筒中去除原紗上的有害疵點
(3)改善紗線張力
(4)減少筒腳紗
(三)、整經
1．主要目的是為了使紗片或繩束的張力、排列和卷繞三均勻，并將一定數量的筒子紗，以均勻一致的張力按規定的長度，均勻緊密地卷繞于經軸或特制的球軸上，為下道染色和上漿加工做準備。
2．主要是1452A型或GAI2I型分批整經機，這些整經機用于染漿聯合生產線已能滿足質量要求。
牛仔布的染整生產工藝
牛仔布的制造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經紗和上漿，然后再織造的一種產品。
1．染色與上漿
牛仔布經紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后進行上漿。
(1)、繩狀染色
(環錠紗)交叉絡筒-(轉杯紗)整經-繩狀架-靛藍連續繩狀染色-長鏈軸經-漿紗-織造-驗布-后處理-預縮整理
(2)片紗染色和上漿
(環綻紗)交叉絡筒-(轉杯紗)整經-靛藍染色各漿紗-織造-驗布-燒毛-后處理-預縮整理
(3)懸環式染色
此法采用一只染槽，經紗在這個槽內反復多次循環染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：
經紗進紗-堿煮(或潤濕)-水洗-靛藍染色-透風氧化(靛藍染色)-透風氧化的過程循環進行六次-水洗四次-烘干-儲紗-上漿-烘干-上軸
牛仔布的后整理
常規牛仔布后整理的工藝流程
坯布→燒毛→上漿→整緯（拉斜）→預烘→橡毯預縮→呢毯烘燥→成品檢驗→包裝
一．燒毛
1、燒毛的技術要求
除去織物表面的毛羽和細小雜質，使成品表面光潔平整。
2、燒毛質量的評級參考標準
織物在一定張力條件下，放在光線比較充足的地方觀察評定，牛仔布的燒毛必須達到四級以上。
二．上漿
改善織物的拒水性，保持一定的回潮率，使預縮整理順利進行。保持織物的預縮效果，上薄漿烘干可起固定作用，防止織物下機后產生回復伸長，以穩定增長織物的收縮率；改善織物手感，改善縫紉性能；保證織物達到規定重量要求和挺硬度。
三．整緯（拉斜）
消除因紗線捻度、張力和織物結構等因素而造成的存在于織物內部的潛在緯向歪斜應力。不同紗線特數和品種結構不同的牛仔布有不同的潛在緯斜應力，要有不同的緯斜要求。一般重型（440g/m2以上）牛仔布經整緯后傾角在3°~4°30′之間，或緯斜率在7%~8.5%之間。
工藝安排：上漿后、烘干前。
四．預縮
消除織物中大部分的潛在收縮應力，降低產成品的縮水率，滿足服裝加工要求。要求牛仔成品布經緯向剩余縮水率在3%以內，有特殊要求的超級防縮牛仔布則在1%以內。要求同一段牛仔布的在、中、右和頭、中、尾縮水率均勻一致，同批牛仔布縮水率基本一致。
五．洗水
牛仔服裝后整理的工序很多，這是開發牛仔服裝系列品種的重要一環。其中主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗。
牛仔服裝水洗工藝的分類
1、手擦
2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化學洗、碧紋洗
3、貓須：噴沙、砂洗、馬騮洗、立體貓須
4、破壞洗
下一篇：漿紗機介紹上一篇： 牛仔激光洗水污染難題得到解決
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