染整加工前的牛仔布檢驗有何重要性?
牛仔布檢驗是染整前處理的頭道工序。其目的是為了保證印染產品的質最，發現加工牛仔布
有問題可及時向有關部門提出.以便合理處理。原布槍驗項目包括物理指標和外觀疵點檢臉。
物理指標檢臉包括原布的長度、幅寬、重盆、經緯密度和強力等。不同原布的規格標準是不同
的.但通過染整加工后其成品標準必須控制在一定范圍內，否則客戶有權提出索姍。有些原布
門招不足，將影響成品的絡水率。原布的強力不夠而易在染整中造成拉破、破潤等現象。有些原
布由于織造時用錯紗支，在染色時造成染色不勻等間題.因此加強原布的物理檢臉是必要的。
原布的外觀疵點檢驗也十分宜要.如缺經、斷緯、跳妙、棉結、油污、破損、斑演、鐵銹等。這些旋
點如不及時加以處理.在漂白、染色加工中將造成無法彌補的質最事故。如嚴重油污的原布不
能加工成漂布，原布的緯密過稀或過密、箱條(織機箱密不一致，形成經向密度不同)等疵病將造
成染色布的橫檔和條花等疵病。緯密過稀燒毛時能造成布被燒壞的事故，引起火災。織布時織人鐵片、鐵屑或嚴重誘斑等硬物如未被發現，在練漂加工時會造成嚴重的破潤等現象。因此外
觀疵點的檢駿對保證染整產品質皿，使染整加工順利進行是很重要的.不可麻屏大意。平時應
加強對新工人的培訓，建億和健全相應的管理制度，才能生產出客戶油憊的優良產品。

牛仔布的外觀疵點檢驗十分重要

一）漿紗條花
1.漿紗油脂用量過多或乳化質量差；
2.生漿供應速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上浮；
3.調漿液溫度低，泵向儲漿桶時有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過多且乳化不好；
4.經軸之間退繞張力差異太大；
5.壓紗輥壓力小，使織軸經紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；
6.漿染機染色水洗時烘干不充分，致使經紗之間上漿不勻，當整體上漿偏小時，更易出條花。

（二）并頭
1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞；
2.經紗斷頭處理時漏分紗；
3.經軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；
4.漿紗烘干前各導紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；
5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強。

（三）絞頭
1.上漿過程中排紗不良，或頻繁搬動漿紗；
2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上；
3.落軸時或落軸后漿紗位置移動，排列混亂；
4.搖伸縮筘操作過急或頻繁；致使漿紗位置經常移動。

（四）邊并絞頭
1.經軸架不平齊或經軸經紗不齊；
2.經軸邊不良，邊紗強力太小，造成經紗位移；
3.用兩邊盤寬度不一的經軸進行并缸，或將較窄的經軸放在靠漿槽最近處；
4.經紗染色在分層氧化后再合并時經紗不平齊；
5.各導紗輥上最外邊的經紗繞紗（特別是染槽內的導紗輥，一旦纏紗，較難發現），造成邊紗 　互換位置和重疊；
6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；
7.伸縮筘與織軸寬度不一致；
8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。

（五）倒斷頭
1.經軸上有斷頭；
2.漿紗機上斷頭纏紗；
3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；
4.經軸內有回絲或飛花等雜物附著，使經紗在筘齒處撞斷；
5.漿紗張力太小，有下垂現象，回轉時進入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；
6.突然關車，經軸上的經紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；
7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；
8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。
（六）輕漿起毛
1.漿液粘度較低，吸漿不足；
2.漿液存放或使用時間過久，而導致分解過度；
3.壓漿輥使用過久，橡膠表面老化，失去彈性；
4.蒸汽管內冷凝水過多，通過魚鱗管進入漿槽；開慢車時間過長或車速過慢；
5.漿槽漿液溫度不足；經紗浸漿長度不足；
6.漿液起泡沫。

（七）漿斑
1.下機后停機時間過長，開車前漿槽內的漿皮漿塊未清除；
2.上落軸動作過慢，或處理疵點時的停車時間長，而造成橫條漿斑；
3.蒸汽過大，漿液濺在已被壓漿輥壓過的經紗上；
4.調漿操作不良或漿液未充分攪拌溶解，漿液中含有的凝結小塊，被壓漿輥壓在紗上；
5.后濕分紋棒轉動不靈活或時轉時停，而當濕分絞棒突然轉動時，余漿即咐在紗片上，不易烘　干，以至經紗粘連成橫條漿斑。

（八）油污、銹漬
1.漿液油脂質量低劣；
2.調漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內；
3.輸漿管路及泵內積聚有油污垢和銹污，在經紗上漿時壓在紗片上；
4.漿紗機加油時操作疏漏，以致油濺在紗上；
5.排氣罩內滴下黃漬污水。

（九）上漿不勻
1.漿液粘度不穩定，漿槽溫度忽高忽低；
2.漿紗車度忽快忽慢；
3.壓漿輥兩端加壓不一致；
4.上漿時色紗烘燥不充分，含水量差異大；
5.回漿太多或漿液起泡沫。

（十）回潮率不勻
1.蒸汽壓力不穩定，時高時底；
2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。

（十一）張力不勻
1.經軸放置不平行或壓力不一致；
2.各導紗輥不平行、不成水平；
3.經軸張力摩擦盤不圓或安裝時偏心；
4.經軸氣動張力控制裝置失靈。
2.動問織物縫頭時，何種織物適用于平縫.何種織物適用于假縫或環縫?
.織物縫頭是為了適應印染加工大批且連續加工。縫頭要求平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一
致、不翻針跳針，否則由于縫頭不良，將使后加工中造成皺條、卷曲、斷頭等。還應注愈各種織物
的規格.正反面不能順倒，也不能翻縫。縫頭密度以30針/10cm為宜。縫頭用線多數為
14.58tex左右合股強捻線。
    平縫式縫紉機為一般家用縫紉機，它的特點是使用靈活，縫頭堅牢，多用于各種機臺箱與箱
之間的織物縫頭。假縫式縫紉御1!睦接堅牢，適用于稀硫織物，不易卷邊。但所縫接的頭子處.布
要至成三層.它不適用于軋光、卷染織物。環縫式縫紉機又稱滿羅式縫紉機，它的特點是縫接平
整、堅牢，特別適用于卷染、軋光、電光等加工的織物。環縫式也可用于每箱布中匹與匹之間的
縫頭。
3.在坯布前處理加工中，由于棉纖維的成熟度不同，經煮練、漂白后織物黃白不一
  甚至染色后有深淺條花或橫檔染疵.應如何鑒別棉纖維的成熟度?
注鑒別棉纖維的成熟度較簡單易行的方法是染色試驗法，現介紹如下。
    染色試臉配方:取GI.直接紅811.2%.GI.直接綠26 2.8%,抓化鈉5.0%.
    操作方法:取試樣布3g投人沸水中待其充分潤濕后取出脫水，接著在上述染液中染色。
1:40浴比.先在沸水中加人染料，溶化均勻后投人上述試樣，沸染15min.加人2.5%抓化鈉，再
染15min.再加人抓化鈉2.5%.染色15min.最后取出試樣，冷洗二次.再川沸水洗30s，脫水后
再用冷水洗二次烘干。上法染色后.未成熟的棉纖維呈綠色，而成熟的棉纖維g紅色.以紅色與
綠色的比例來判定棉的成熟度。亦可用顯徽鏡分別數出紅色和綠色纖維各fl根數農判別成
熟度。
    注:上述染色試臉中所用直接紅81染料包括:Aizen Primula紅一BN(保士谷), Diamine紅
BB(DyStar), Dial uminouo紅4B(DyStar), Diphenyie紅5B(Ciba), Durazol紅2B(Zcncca), Siri
us紅4B(切Star),Solar紅B(C),Sumilight紅4B(住友),Suprazo紅413(三井);直接帳26染料
包括:Solar綠Bl.(C). Solophenyl綠BI. (Ciba Gy).
4.請問胰酶和BF-7658酶在退槳工藝中如何使用?各有哪些要求?
擠腆腳和BF-7658醉那是淀粉陣.對以淀粉為漿料的織物都可合川此兩種醉進行退漿。但
由于兩種筋的性質不同，在使用上有一定的K別。現分述如下。
    膚腳為動物腆腺的萃取物一般從豬腆、牛欣中提制。膚階最適宜的沮度為40^-55C.在
65--70℃時能被全部破壞。在pH二6.8--7.3范田內.其活度與毯定性可兼顧。在pH-4時失
去活力最大。pH=11.5時活力最大，但極易被破壞。腆隴的穩定性差.配成溶液后一般應在2h
內用完。活化荊一般用1. 55g/L食鹽最好。
    BF--7658隴超于細菌淀粉隴的一種，是枯草桿菌分泌出來的類似蛋白質的有機體.一般在
40-80'C活性較高，最適宜沮度為65C.在pH=S時退漿率叮達80%, pH俄為‘-7時，蛟高退
槳率為85%.在強酸、強玻中BF-7658腳被破壞。Fe" .Cu" . Zr?' . Hje *等吹金屬離一r能使陣
鈍化，抑制醉的活化力，因此退漿相不可用金屬器皿。同時要使用食鹽或CaCI=可提高醉的活化
力，使腳在高益時更穩定。BF-7658醉遇肥皂、拉開粉時活力被抑制，自來水中若含游離氛過多
對醉也不利，使用時應避免與各種有害物接觸。至于的的用膠應根據退漿工藝(保沮堆R法、高溫
汽A法、熱浴法等)及坯布含漿盆、淀粉醉的轉化率來決定。