摘要：介紹牛仔布的幾種特殊整理、特點以及其工藝流程。
關鍵詞：牛仔布、特殊整理、絲光、樹脂整理、單面涂層、成品布套色

0、前言
牛仔褲的出現已有一百多年的歷史，至今一直盛行不衰、風靡世界，雖有浮沉，但整體的趨勢還是穩步上升。由最初采礦工人的工作服逐漸演變成老少皆宜的時尚服飾，足見牛仔的魅力。
牛仔布初期是以厚重、粗獷、耐磨、硬挺的特性受到藍領階層的喜愛，但大多數追求時尚的人還是接受不了牛仔布的色牢度差、貼身磨擦大、手感粗糙的缺點。為適應市場的需求，滿足人們對其服用性能日益提高的要求，各牛仔企業也引進了先進的牛仔布后整理生產設備，對牛仔布進行各種特殊整理，不斷推出舒適度更高的產品，贏取更大的市場份額。

1、公司簡介

開平順豐紡織有限公司坐落于廣東省開平市，是集紡紗、漿染、織布、后整理、絲光涂層為一體的專業牛仔布生產企業，公司通過ISO9001/ISO14001認證，主要生產設備從美國、瑞士、意大利、比利時等國家引進。擁有意大利紡紗機、美國莫里森繩染生產線、比利時必佳樂公司GAMMA電子多臂織布機、美國莫里森整理預縮機和定型機。主導產品棉紗、靛藍筒子紗、梭織牛仔布、針織牛仔布，年生產能力棉紗6000噸，靛藍筒子紗5000噸，針織牛仔面料2500噸，牛仔布料2000萬米。公司通過國際權威機構GOTS認證，具備生產有機棉牛仔布、有機棉紗線的能力。

2、生產實踐
下面分別對絲光整理、樹脂整理、涂層整理、成品套色四個特殊后整理的生產實踐作一個簡單的介紹。
2.1絲光后整理：
2.1.1工藝原理：
牛仔布經絲光液的浸漬絲光，其纖維素纖維膨脹，在外力拉伸作用下，使其內部分子重新排列、結晶區增加、無定型區減少，則其表面光澤增加，纖維尺寸穩定，增加拉伸強力。
牛仔布經絲光后，再經定型機定型拉幅以及縮水等整理，使其因牛仔布在加工過程中的變形回復到原織物的本身屬性。
2.1.2主要生產設備：
① 瑞士貝寧格燒毛機
② 瑞士貝寧格退漿機
③ 瑞士貝寧格絲光機
④ 德國門富士定型機
⑤ 德國門富士縮水機
⑥ 臺灣領鼎檢驗包裝機。
2.1.3生產工藝流程：
坯布→燒毛→退漿→絲光→拉幅（拉斜、定型）→縮水→檢驗包裝
①燒毛：利用織物快速通過熾熱的火焰而燒去其表面的絨毛，火焰溫度達1000-1100℃，車速70-100m/min，效果能達到4-5級左右。
②退漿：用淀粉酶對織物上淀粉漿料進行分解，再通過水洗和機械作用去除。
工藝：酶1-2g/L、溫度60-80℃、滲透劑1-2g/L、車速70m/min。
③絲光：在絲光機上利用絲光液對牛仔布產生化學作用，達到絲光效果。
工藝：NaOH 230-240g/L 、車速 68±2m/min
④整理（拉幅、拉斜、整弧、定型、縮水）：因織物在前面的退漿絲光加工的各種過程中，因受到不同外力的作用和影響，以及織物內外力的作用下，織物發生了變形，后工序通過機械作用對其進行整理以恢復織物本身的屬性和符合后工序加工的要求，因此進行拉幅、拉斜、整弧、定型和縮水加工整理。
⑤檢驗包裝：進行整理的產品按約定之標準要求對其產品進行檢驗分等，合格后進行真空包裝入庫。
2.1.4效果分析：
傳統的牛仔布硬挺、粗獷，經酵洗后布面顯得起花、條紋不夠清晰、彈力布品種緯向回彈力大，而將絲光應用到牛仔布上就可以解決以上的問題。絲光后的牛仔布布面風格清晰、光澤好、手感柔軟，特別對竹節牛仔布而言，布面效果更加細膩、顯而不露。對于彈力牛仔布除了上述的優點外，同一品種縮水率也比一般成品布的彈力小。
絲光能提高織物的吸水能力，因為燒堿能引起纖維素的重新排列，從而使羥基能有效地吸收較多的水分，這樣就能使水分更易于進入纖維，從而使絲光后的牛仔服裝更易吸汗，穿著舒適。
絲光的另一個重要價值是能增強纖維的強度。因為在溶脹了的纖維中，纖維分子更接近于和纖維軸平行，在施加應力時，因頭尾銜接著的分子相互引力大于螺旋形的分子相互引力，所以纖維強度提高、不易斷裂，提高了織物的強力，更加耐磨，改善色牢度。
2.1.5生產過程中應注意問題：
絲光使牛仔布經歷了一次革命，得到了突破性的發展，但也存在了不穩定性，這主要是絲光的工藝穩定性還得不到有效控制。要使絲光工藝達到穩定，必須嚴格控制從坯布到成品的每一個環節。不能忽略退漿的程度、液堿溫度的控制等等，記錄好每個品種的各項指標，使工藝達到統一。

2.2樹脂涂層整理（PU）：
2.2.1樹脂涂層原理：
凡經過樹脂處理過的織物，都叫樹脂整理。是利用化學方法改變纖維的物理、化學特性的一種方法。本公司所用的樹脂涂層基本原料為丙晴烯酸共聚合物。
2.2.2主要生產設備：
① 德國奧斯托夫燒毛退漿聯合機
② 瑞士貝寧格煮漂機
③ 瑞士貝寧格絲光機
④ 荷蘭斯托克畢加索圓網印花機
⑤ 德國門富士拉幅定型機、縮水機
⑥ 臺灣領鼎檢驗包裝機
2.2.3生產工藝流程：
燒毛→退漿→絲光→印前定型→PU涂層→焙烘→定型→縮水→檢驗包裝
2.2.4主要工藝特點：
依照市場對牛仔布PU涂層效果的需要和保持PU涂層產品的固有風格，本司所生產的PU涂層采用水性漿料。根據手感的舒適程度，一般PU涂層不會太厚，為了達到良好的布面效果一般采用2-3支圓網同時印制，刮刀壓力在9-13之間，車速控制在30-50m/min。
2.2.5效果分析：
PU涂層整理能賦予織物防縮、防皺、硬挺等特種性能，經PU后的織物手感豐滿、表面有膜感。
牛仔布經絲光+PU整理后，改善了絲光布手感過于柔軟、不夠硬挺的缺點，但也保留了絲光布的布面風格。

2.3單面涂層整理：
單面涂層的興起源于近幾年反璞歸真的時尚理念。
單面涂層的概念跟成衣后洗水套色差不多，但單面涂層面料的成衣洗水風格盡顯古樸、隨意的時尚風格。與傳統的成衣洗水套色的洗水風格有所不同的是單面涂層帶來方便，更多的是洗后風格的穩定性。
2.3.1主要生產設備:
同樹脂整理(2.2.1)
2.3.2生產工藝流程：
燒毛→退漿→絲光→印前定型→PU涂層→焙烘→定型→縮水
2.3.3單面涂層的工藝特點及注意事項：
單面涂層的加工工藝并不復雜，基本生產工藝同PU涂層的加工過程。不同之處主要是色光和色牢度的控制，而PU涂層生產的重點在于手感。
色光的控制是生產的重點，涂層生產過程中必須控制好車速、刮刀壓力，補漿要特別留意色光、黏度的一致性，包括涂層時網筒內漿位的高低、網目的大小，這些都會對色光產生影響。
色牢度的控制標準是根據客戶要求的掉色標準，在黏合劑和溫度的控制作為質量控制的重點。黏合劑的用量和焙烘溫度直接影響到最后洗水效果，所以就要求色漿的黏合劑一致，車速和印花機烘房、焙烘機溫度的穩定。

2.4牛仔布套色：
近幾年服裝領域吹起了懷舊之風，牛仔為了適應市場，也作出了不少的改變。傳統的牛仔是色經白緯，為了使牛仔不用洗水套色也能洗出懷舊風格，不少品種緯紗改成了色緯，但使用色緯成本過高，而牛仔布套色成本比較便宜，逐漸更多的客戶選擇了牛仔布套色。
牛仔布套色最大的特點是加深了經紗的顏色，而且能掩蓋一些白色緯紗的缺點，并且布面露白較少。
2.4.1生產工藝流程：
燒毛→退漿→絲光→染色→烘干→定型拉幅→縮水→成品包裝
在染色過程中，主要分為以下幾個工序：染色、洗水、氧化、煮堿洗水、烘干。下面對幾個工序作簡單的介紹：
①染色：按需要顏色調配顏料以及助劑進行溶解，連續浸染1-2小時，等織物纖維吸收顏料到纖維內部，增加織物的色牢度。
②洗水：染色后，因織物上表面貼有浮色料，需利用機械反復過水沖洗織物表面浮色去凈。
③氧化：利用水和醋酸，將織物上的顏色中和、固定。
④煮堿洗水：將氧化后織物上的各種雜質，利用堿油（溫度：90℃）反復煮1小時，再洗流動熱水，將織物上的雜質去掉干凈。
⑤烘干：將織物烘干。

3、結束語
牛仔世界不斷在改變，經時裝設計師之手牛仔永遠走在時尚潮流的尖端，成了弄潮兒，牛仔布也隨著市場需求變得多元化。牛仔布企業只有不斷地開發新的牛仔布品種和使用新的后整理工藝，推出適銷對路的品種，滿足客戶的需要，才能為企業提高經濟效益。
本公司在推出上述四種特殊后整理為代表的新型牛仔品種后，提高產品檔次，得到市場的肯定，為今后開發牛仔新品種打下良好的基礎，同時也為企業取得良好的經濟效益，為企業的再發展提供了保證。