前言

絲光牛仔布是在傳統牛仔布生產工藝的基礎上,采用新型后整理加工技術,對牛仔布進行絲光，以賦予牛仔面料高附加值。由于牛仔布經絲光后，布面平整、光潔、色澤鮮艷，紋路清晰，具有良好的觸感和柔軟度，懸垂性好，穿著舒適、自然， 具有廣闊的發展前景，因此志永達公司投入人力、物力、財力加強對絲光牛仔布的技術攻關、研究與探討，確保絲光牛仔布的質量，以最大程度滿足客戶的需求。

圖片：絲光牛仔布（順豐紡織產品）

一、絲光的一般原理：

棉織物的絲光源于1844年，由英國化學家麥瑟發現的。直到19世紀末才正式運用到印染工業，成為棉紡織品染整加工的一個重要過程。它對提高棉織物產品的內在質量和外觀質量都起著極為重要的作用。

所謂絲光是指棉紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。

目前，絲光用劑以燒堿為主。絲光過程中，纖維素的變化可用下式表示：

纖維素Ⅰ NaOH 纖維素 H2O H2O•纖維素 -H2O 纖維素Ⅱ

（天然纖維素）→ （堿纖維素） → （水合纖維素） → （絲光纖維素）

纖維素Ⅱ與纖維素Ⅰ的化學結構相似，但兩者的物理結構有很大的不同，他們的晶格參數發生了變化；結晶度也由原來的70%左右降至50%左右。由于纖維的結晶度下降，無定型區增多，從而提高了纖維對染料、化學藥品的吸附性性能及纖維的化學反應性能。棉纖維對化學藥品吸附能力的大小，可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來衡量。

鋇值= 絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量 ×100

未絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量

利用濃燒堿溶液在一定張力條件下來處理棉織物，依水合理論和滲透壓理論可知，由于鈉離子的作用，當鈉離子進入纖維內部并與纖維結合時，大量的水分子被帶入纖維內部，以及纖維素鈉鹽的電離生成各種離子，而導致膜內外可移動離子分布不勻，從而產生滲透壓等均會引起纖維的劇烈溶脹從而使棉織物獲得較好的絲光效果。

二、絲光的工藝

1、牛仔布坯布的規格：

3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）

2、絲光的工藝流程：

坯布 縫頭 燒毛 退漿 絲光 水洗 定形 整緯 預縮 成檢

3、主要的加工工藝：

⑴、燒毛處理

燒毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外觀達到平整光潔、紋路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會產生陰影條花，尤其是經絲光后，布面上的毛羽則更加明顯，嚴重影響了絲光的效果和外觀質量。所以一定要嚴格控制好火焰的強度、均勻度，以及與布速的有機配合。其次由于靛藍染料有在長時間的高溫下會出現升華的性質并且有毒，所以一定控制好車速，以免影響布面色光和手感。

具體要求：正面燒兩次,車速控制在50—70m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛后布面應基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。

⑵、退漿處理

為達到牛仔布的絲光效果，絲光前必須進行退漿處理。其目的有二，一是有利于燒堿液向纖維內部的滲透，二是防止漿料等雜質進入堿液中影響其純度以降低其作用。其次，退漿是否徹底，直接影響著絲光的效果。

常用的退漿的方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。其中堿退漿是使用較為廣泛的一種方法，堿除了有退漿作用外，對棉纖維上的天然雜質也有分解和去除作用。但要強調的是，堿退漿僅能使漿料與織物的粘著力降低，并不能使漿料降解，隨著退漿和水洗的進行，水洗槽中的洗液的粘度會不斷提高，因此，退漿后的水洗必須充分，必要時還需更換洗液，以防漿料重新粘附到織物上，降低退漿效果和影響后加工的進行。

由于堿退漿存在著上述不足，且不利于環保，所以目前牛仔布的退漿工藝大多采取生物酶分解法。具有退漿方法簡單、退漿率高、退漿速率快、對棉纖維無損傷等優點。現在主要用淀粉酶進行退漿。其機理主要是淀粉大分子中的α—苷鍵在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶應用最廣。）的催化作用下發生水解斷裂，生成相對分子質量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經水洗除去水解產物，從而達到退漿的目的。

酶退漿工藝：

①工藝流程：

坯布 浸扎酶液 堆置 　 汽蒸 　　 熱水洗 　　冷水洗 　　 烘干

②工藝配方：

ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L

NaCl：6g/L

滲透劑JFC：4g/L

溫度：50℃

③汽蒸堆置：

堆置時間：≥20分鐘

汽蒸溫度：60℃

⑶、絲光工藝條件：

影響絲光效果的因素較多，但主要有堿液的濃度和溫度、張力、絲光時間以及去堿等。 制訂工藝時,須對上述五個對絲光效果影響較大的因素進行綜合考慮。否則就難以達到通過絲光加工,使面料獲得良好光澤、提高紗線強力及面料尺寸穩定性的目的。 由于牛仔布經緯密度大,加之靛藍染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相似之處,又有不同之處。若想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的產品規格,以及對產品最終性能的要求,對這五個工藝條件進行優選,以確定最佳工藝參數。

①燒堿濃度

燒堿溶液的濃度是影響絲光效果的主要因素。只有當堿液的濃度達到某一臨界值之后才能引起棉纖維的劇烈溶脹，再配合其它適當條件，才能使織物獲得良好的絲光效果。通過實驗，發現：燒堿濃度低于１００ｇ•ｌ－１時無絲光效果；燒堿濃度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范圍內，牛仔布的經向收縮率和絲光鋇值均隨著燒堿濃度的增加而急劇上升；燒堿濃度在２５０～３００ｇｌ－１的范圍內，上升較緩和；當燒堿濃度超過３００ｇ•ｌ－１時，絲光鋇值反而有下降趨勢，況且還加大了絲光后去堿的負擔。

實驗證明，一般把燒堿濃度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范圍內，相對可獲得較好的絲光效果。

②燒堿溫度

燒堿與纖維素的作用是一個放熱反應，提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而導致絲光效果降低，收縮率和絲光鋇值下降。實驗證明，在燒堿濃度相同的條件下，溫度越高，收縮率和絲光鋇值就越小，因此提高堿液溫度有降低絲光效果的作用，一般以采用低溫絲光為宜。但若溫度過低，也達不到預期的絲光效果。通常溫度控制在２５℃左右。

③絲光時牛仔布的張力控制：

張力不但影響織物的光澤和斷裂延伸度，而且亦會影響織物的強力和吸附性能．因此在絲光浸堿和沖洗脫堿的過程中，需要給予牛仔布以適當張力。在適當的張力情況下，只有防止織物的收縮，才能獲得較好的光澤且會隨張力的增大而提高，但斷裂延伸度卻隨張力的增大而降低；若織物在無張力的條件下絲光，強力和吸附性能均能獲得提高，但如果在施加適當的張力，則會進一步提高其強力，不過張力的提高會使織物的吸附性能降低。因此，工藝上要適當控制好經緯向張力，以兼顧織物的各項性能，獲得較好的絲光效果。

④絲光時間

絲光過程中，燒堿充分而均勻地滲透到纖維內部以及堿液與纖維素的反應均需要一定的時間。其中，堿液滲透過程所需時間與織物的結構、潤濕性、堿液濃度、溫度密切相關，并以織物的潤濕性能影響較為突出。因此為提高織物的潤濕性，加速堿液的滲透，在堿液中加入適量的絲光滲透劑，但會不同程度地增加燒堿的回收難度，所以使用過程中要特別留意。

⑤脫堿處理

脫堿即去堿。去堿對絲光的定形作用及后道工序影響很大。若絲光后織物上仍帶有較多的堿，織物會繼續收縮，從而影響織物的光澤和尺寸穩定性，同時還會給下一工序的加工造成不利影響。所以去堿時一定要注意，認真對待。為提高去堿效率，一方面應提高沖洗和吸堿能力，另一方面應盡量提高堿液溫度，以進一步提高燒堿的溶解度。目的即把絲光后的牛仔布上的燒堿去除干凈，以期達到較佳的絲光效果。為了保證充分去除殘余堿,并節約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進行中和,然后連續通過溫度為60±５℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調至７～８。

⑷、定形整緯

定形整緯的目的即是保持織物的穩定性和消除潛在的緯斜應力，以使織物的外形尺寸穩定。牛仔布經絲光水洗后，織物幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。牛仔布產生緯斜主要是由于紗支較粗，在織制斜紋組織過程中產生的內應力在水洗后處于松弛狀態，內應力釋放的集中反應，因此必須進行拉斜抗扭。根據生產經驗,在完全松弛狀態下采集小樣，進行充分水洗，使潛在的緯斜應力完全消除，根據所測傾斜度作為整緯的依據，幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來控制（指非彈力牛仔）。因此織物在上定形機前，須認真做好小樣測試，作好紀錄，以確定織物的幅寬和整緯數據。定形溫度一般為100℃，車速以落布九成干為主，從而為后面的預縮工序打下良好基礎。

⑸、預縮

預縮整理的目的是使織物經緯向提前收縮，從而大大降低最終成品布的縮水率，以滿足服裝加工質量要求。品種不同，其潛在縮水也不同，即使是同組織、同結構和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉紗制造工藝及生產條件等不同，其潛在縮水也會存在較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進行縮水試驗，從而確定預縮量。

⑹、成品

成品規格12oz 8２×４9 ５８″

縮水率　經-2%,緯-2.8%(按AATCC標準測試)。

三、結語

經絲光整理后其布面紋路清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。達到了絲光的預期目的。