摘　要: 應用涂層整理工藝,開發系列高附加值的牛仔面料。介紹了涂層整理技術的特點,涂層牛仔布的風格特征,以及涂層加工的工藝方法,并例舉了PA干法微孔透濕直接涂層、聚氨酯微孔透濕涂層、透明涂層牛仔布、色膠涂層牛仔布、樹脂涂層牛仔布和亮粉涂層牛仔布的加工工藝,指出了生產控制要點和注意事項。
關鍵詞: 涂層整理;工藝過程;勞動布

資料圖片：涂層牛仔布（順豐紡織產品）

0　前言
牛仔面料以其粗獷、耐用、舒適和易打理等性能而倍受青睞,其不斷在服裝款式和生產工藝上尋求變化,特別是通過千變萬化、風格迥異的后整理工藝,賦予面料以個性化、時尚化和功能化,創造了“百年時尚”的神話。涂層是后整理工藝中一個重要工藝,是提高面料檔次和產品附加值的有效途徑。將涂層整理應用于牛仔面料,開發出一系列高檔牛仔面料,改變了傳統牛仔面料的外觀和風格特征,并賦予織物各種功能。例如,牛仔面料經涂層整理后表面覆蓋一層薄薄的膠膜,具有柔軟滑爽舒適的皮膜手感;涂敷的薄膜使面料經緯紗紋路更清晰,經水洗后,凸起的紗線表面的涂層被部分洗掉,而凹處部位涂層仍保留,因而立體感變強;亮粉涂層色彩變幻莫測,金光、銀光閃爍,使面料更具檔次。經涂層整理后的牛仔布在質地、視覺和觸覺感官上完全區別于傳統的普通牛仔布,風格獨特,極大地提高了產品附加值,價格比普通整理的牛仔面料高約30% ,是高品質高附加值的新型牛仔品種。

1　涂層整理技術特點

涂層整理技術具有以下特點[ 1 ] :
(1)整理只發生在織物的表面。與傳統的浸軋后整理方式不同的是,涂層漿無需透入織物內部,只涂敷在織物表面,因此節省原料,并能保持纖維本身柔軟的
特點。
(2)采用的工藝主要是軋光、涂布、烘燥和焙烘。一般情況不需要水洗,因此,該工藝節約能源,基本沒有污水排放,對環境的污染少,符合當今環保趨勢。
(3)對基布的要求比較低,對纖維原料的限制較小。棉、滌棉、粘膠、麻、天絲等純紡和混紡、交織物均可進行涂層整理。織物組織結構、紗支規格的適用性廣泛,有些產品可以不經過前處理,生產工藝簡便,節約能源和水。因此,一些較低檔的廉價織物經過涂層整理,可以制成高檔產品,具有較高的利潤。
2　常用涂層工藝
涂層劑和涂層整理工藝主要有以下幾種[ 1 ] :
2. 1　涂層劑
采用先進的織造技術、先進的涂層設備、性能優良的涂層劑,只有這三者有機結合才能生產出高質量的涂層織物。其中涂層劑是關鍵,涂層劑又稱涂層膠。最早的涂層膠如氯丁橡膠和其它合成橡膠等涂層劑,只防水而不透濕,使涂層織物有悶熱感,穿著舒適性差。隨著技術的發展,通過對涂層膠化學結構改性和改變涂層加工方法,研制出一系列防水透濕的涂層膠。牛仔涂層中主要使用聚丙烯酸酯類(簡稱PA)和聚氨酯類涂層劑(簡稱PU) 。
(1)聚丙烯酸酯涂層劑( PA) 　由甲酯、乙酯、丁酯按適當的比例配制而成,以調節其手感的軟硬程度。它具有柔軟、耐干洗、耐磨和耐老化等優點,并有良好的耐光熱性。此外,因丙烯酸聚合物顏色很淺,在光照下可長時間保持成膜的透明度,適合做裝飾用材料的涂層。由于其含有較多的親水基團,故不耐水洗。
(2)聚氨酯涂層劑( PU) 　由聚氨酯型和一定的聚醚型配合而成。聚氨酯的特殊結構使涂層柔軟而有彈性,涂層強度好,可用于很薄的涂層,且耐磨、耐濕、耐低溫、耐干洗。涂層形成大量的微孔,在賦予織物以優良的防風、防水、防污性能的同時,還具有優良的透濕和透氣性能。所以,對要求透氣透濕的衣著織物,宜采用聚氨酯涂層劑,但價格較貴,成本較高,耐氣候性差。
2. 2　涂層方式
(1)刮刀涂層法　利用各種刮刀在底布表面涂上涂層劑。具有結構簡單、價格便宜、適用廣泛等優點。但涂層厚薄較難控制,易產生橫向條紋。
(2)輥筒涂層法　利用轉動的圓滾筒給織物表面涂層的方式。其特點是能夠計量地把涂層劑均勻涂在基布上,即使被涂的基布不平整,也能夠均勻地涂布,具有涂層厚薄均勻的優點。
(3)圓網涂層法　在滾筒或膠毯上用圓網刮涂,根據網孔的密度、大小得到不同厚薄的涂層,更適宜于泡沫涂層,同時還可運用網眼密度進行點粘刮涂。
(4)膠毯刮刀涂布　可用作厚薄層泡沫漿涂布。
2. 3 　涂層工藝
涂層織物的加工方法主要有干法直接涂層、濕法涂層和泡沫涂層三種。
(1) 干法直接涂層
干法直接涂層工藝是指不依靠媒介,將涂層漿直接涂敷到織物上,經烘燥、熱處理、冷卻,涂層劑在基布表面形成堅韌的薄膜。一般配制好涂層漿后即可涂布。涂層時應注意防止涂層漿滲透基布。
干法涂層工藝流程　織物防水→熱軋光→第一次涂層→烘干→第二次涂層→烘干
干法涂層工藝設備簡單,操作方便,經過不斷改進,已能達到濕法涂層工藝的水平,因而很多生產企業采用干法涂層。
(2) 濕法涂層
濕法涂層又稱凝固涂層,與干法涂層在烘箱中成膜不同,它是在凝固浴中生成多孔膜。將單組分聚氨酯涂層劑溶于二甲基甲酰胺(DMF)中制成涂布漿,涂在基布上。然后浸入水中,利用DMF與水的混溶性讓水在涂層膜內置換DMF,降低DMF的濃度,促使聚氨酯凝固成膜。
濕法涂層工藝流程　織物防水整理→濕法刮涂→預凝固→烘干→濕法輥涂→凝固水洗→烘干
濕法涂層涂布后必須進行水洗處理,工藝較復雜,設備較龐大,但透氣性和彈性比干法涂層好。
(3)泡沫涂層
泡沫涂層是將涂層劑、發泡劑、泡沫穩定劑等和少量水,以空氣為稀釋劑,通過發泡設備使之成為泡沫狀態,均勻施加到織物表面,然后用軋輥使織物表面上的發泡層破裂,將涂層劑分布到織物表面的工藝[ 1 ] 。泡沫涂層整理的織物手感柔軟,透氣、透濕性優良,同時減少了后續烘燥工序中熱能和電能的消耗,節約用水和化學藥劑。此外,泡沫涂層還有其獨特的優勢,可以根據不同的要求創造出不同的風格,對于牛仔布這種厚重,并且更為注重追求獨特風格的織物,泡沫整理具有不可取代的優勢。
泡沫整理系統主要包括發泡機和泡沫施加機。發泡機又分靜態和動態發泡機兩種類型。牛仔布涂層整理常用動態發泡機。
泡沫涂層工藝流程　織物打卷→刮刀式施加泡沫漿液→烘干→軋壓→后處理→焙烘→打卷
3　牛仔布涂層面料開發
3. 1　干法微孔透濕直接涂層( PA)
以聚丙烯酸酯類涂層劑PA23為例,其涂層工藝如
下:

防水工藝配方/ ( g/L)
前防水后防水
防水劑AG2310　　　5 30
防水劑H 10～20 50～60
6MD樹脂10 60
催化劑HA 5～10 30
MgCl2 3～8 20
涂層整理配方/份
涂層劑PA – 3　　　　　　1 000
透明增效劑50～200
BMP樹脂4～100
樹脂催化劑100～150
工藝流程
前防水(一浸一軋) →烘干( 100～120 ℃) →軋光
→涂層→烘干(100～120 ℃) →后防水(二浸二軋) →
烘干(100～120 ℃) →焙烘(160 ℃ ×2 min) →成品

3. 2　微隙透濕涂層( PU)
防水工藝配方/ ( g/L)
前防水后防水
防水劑EM211 20 30
防水劑H – 40
催化劑HA – 20
涂層整理配方/份
涂層劑PU – 195 100
增稠劑3
有機硅289 5
交聯劑5
工藝流程　前防水加工(一浸一軋) →烘干( 100～120 ℃) →涂層→烘干( 100～120 ℃) →后防水(二浸二軋) →烘干( 100 ～120 ℃) →焙烘( 150 ℃ ×3 min) →成品
3. 3　透明涂層牛仔布
透明涂層是在牛仔布表面涂上一層透明度佳的水性PA或水性PU,使牛仔布更具立體感,并根據對成品手感、效果的要求來選擇涂層膠[ 2 ] 。
工藝流程
涂布→烘干( 100 ～120 ℃) →焙烘( 160 ℃ ×
2 min) →成品
涂層配方/份
PU膠20～30
交聯劑2～4
填充劑0～3
滑爽劑3～8
增稠劑適量
水適量
3. 4　色膠涂層牛仔布
色膠涂層是在牛仔布原有色澤上進行套色處理,根據顏色要求,將各種涂料加入透明膠中涂布至布面而成。由于織物正反兩面具有不同的外觀色澤,經水洗后,布面隱現出多層次色澤,互相映襯,花紋顏色的
立體感增強,具有時尚感。其中,黑色、黃棕、橙色、綠色、藍色等較受市場歡迎。涂料要求顆粒均勻,色澤鮮艷,色光穩定,無毒,牢度好,與透明膠的相容性好[ 3 ] 。
色膠涂層整理的工藝配方/份
PU膠20～30
黏合劑5～9
交聯劑2～4
滑爽劑3～8
增稠劑適量
色漿3～5

水適量
上述配方整理劑用量應根據具體整理要求,如涂層的厚薄、套染顏色的深淺和牢度要求等進行增減。
3. 5　樹脂涂層牛仔布
樹脂涂層整理可改善織物的手感、免燙性和外觀效果。通過采用不同的整理樹脂,使織物手感挺括、豐滿厚實,并具有防水、防風、防寒等性能。
泡沫樹脂涂層處方/ ( g/L)
涂層劑100
增稠劑40
起泡劑10～80
穩定劑20
3. 6　亮粉涂層牛仔布
亮粉涂層整理使牛仔布表面具有閃亮的金屬感,其所用涂層膠有金粉漿、銀粉漿或其它亮粉漿。金粉涂層牛仔布表面金光閃爍,銀粉涂層牛仔布表面光滑如鏡,銀光閃閃,華麗無比,備受人們青睞。銀粉漿是將經研磨和防氧化處理的鋁粉與PU漿按一定比例配制而成。銀粉涂層整理易產生織物滲銀、層面銀粉脫落和氣泡等問題。銀粉漿粒度、銀粉漿用量、車速和烘燥速度等都會影響涂層效果。在選擇銀粉漿目數時,應綜合考慮對涂層織物表面的光澤、涂層面的均勻性及粘結牢度等的影響; 而銀粉漿在PU漿所占的比例也會影響涂層表面的金屬感。為改善涂層牢度,配制涂層漿時要加入適量的交聯劑。
4　涂層生產工藝要點
4. 1　基布選用
為生產質量檔次高、涂層效果好的牛仔面料,涂層基布選用應注意:
(1)涂層基布表面要光潔,棉結雜質少,這對生產高檔次的涂層牛仔布很重要。如果布面上的棉結和雜質清除不干凈、不徹底,經過涂層和水洗處理后,棉結雜質會因水洗而移位,從而在布面出現白星點,大大降低布面質量;
(2)坯布檢修時要注意:布面不能有線頭,嚴防毛邊及紗尾夾入布邊,否則在涂層后毛邊和紗尾位置改變,原位置處出現白條,影響布面質量。
4. 2　涂層漿的配制
配制涂層漿時,應根據涂層劑和添加劑的要求分別溶解,高速攪拌。根據工藝處方中各試劑的配伍性能順次序適量逐漸加入。應嚴格控制溫度和pH值。涂層漿的厚度和黏度應根據織物品種、涂布方式、涂層劑的不同而定,用增稠劑或氨水來適當調節,以刮涂流利、均勻和不滲透為原則。
涂層漿有配制實質漿和泡沫漿兩種。實質漿用增稠劑和黏合劑調節配制;泡沫漿要加入表面活性劑和泡沫穩定劑,通過機械打泡,制成泡沫劑型進行涂布。
4. 3　生產注意事項
進行涂層整理的基布在涂布前,要經退漿、絲光、拉幅、軋光處理。絲光效果直接影響涂布質量,基布布面越平整,涂布質量越好。涂層加工中容易產生的質
量問題主要如下[ 3 ] :
(1)邊中色差　這與布面張力不勻有關。因此應嚴格控制布面張力,保持布面平整。此外,涂層刀使用時間過長會有磨損,因而要磨平刀口。
(2)加漿痕　加漿操作時經常發生,最好設置加漿槽,避免加漿時漿料直接接觸布面。
(3)色點　產生原因是由于涂層漿有細小涂料顆粒分散不均勻而顯露于布面。解決方法是將涂料或色漿用100目以上的絲網過濾,同時,制漿時要充分攪拌,使細小顆粒得以均勻分散。
4　結語
通過涂層整理,賦予牛仔布防水、防風、透氣、防污阻燃等多種功能,或油感、蠟感、柔軟滑爽等手感,或閃亮光澤、光亮如鏡、仿皮革等外觀特征。新的涂層技術加上不同的成衣水洗工藝如:普洗、漂洗、浮石洗、酵素洗,使布面柔軟,色彩層次豐富,立體感強,風格更加突出,極大地提高了牛仔產品的附加值,成為服裝設計師的首選面料,具有廣闊的市場前景。

李竹君,何麗清
(廣東紡織職業技術學院,廣東佛山528041)

參考文獻:
[ 1 ] 　李顯波. 防水透濕織物生產技術[M ]. 北京: 化學工業出版社,
2006.
[ 2 ] 　鄧　燕. 涂層在牛仔服裝面料上的應用[ C ]. 廣東:廣東省紡織工
程學會, 2008廣東牛仔深加工技術創新研討會論文集: 1432147.
[ 3 ] 　劉　濤. 牛仔布的特殊涂層[ C ]. 廣東:廣東省紡織工程學會, 2008
廣東牛仔深加工技術創新研討會論文集: 94297.