二、牛仔布對紗線質量的要求
由于牛仔布品種的發展，不同品種牛仔布對使用紗線質量也有不同要求。但目前全棉靛蘭牛仔布仍占有較大份額，這類牛仔布是粗支高密織物，要求布面平整光潔、織紋清晰、紋路挺直、色澤均勻，具有立體感，這就對紗線的質量有較高要求，其基本要求是：
1、紗線必須具有較好的勻染性和滲透性。為了獲得較好的染色性能選擇棉纖維時應選用成熟度較好而且含雜質較少的棉花。如果棉纖維的成熟度差或纖維中含有僵死棉，經紗染色后將會造成嚴重的染色不勻，影響色光，導致條花或色班染疵。
2、紗線必須具有一定的強力和彈性。牛仔布在織造過程中，為了獲得牛仔布風格所必須的穩定織造狀態，一般采用較大的上機張力，并需經受多次開口拉伸。故要求經紗有較高的強力和優良的彈性以58.3tex紗為例。用繩狀染色的原紗斷裂強度要求達到12.5～13.5CN/tex用片狀染色的原紗斷裂強度要達到11.5～12.5CN/tex。
3、紗線要條干均勻紗疵少。牛仔布緯紗條干和紗疵要比經紗要求嚴。當緯紗的條干不勻大或竹節紗疵較多時，會造成紗線強力較低，強力不勻率大，嚴重影響牛仔布的布面風格和外觀質量。當緯紗竹節嚴重時，在布面上會形成隱約可見的節狀白色痕跡，有損于牛仔布面“藍中透白”的特有風格。以58.3tex為例要求條干均勻度CV%少于13%。
4、紗線毛羽要少。毛羽多會使漿紗及整經工序分紗困難，斷頭增多，毛羽多也會引起織造時經紗開口不清，影響布面風格。
5、紗線的接頭少和小。牛仔布一般采用3/1右斜紋的組織結構，經紗的結頭比較容易露于布面，形成一個與布面色澤不一致的黑點或白點造成疵點。對于緯紗的結頭和疵點，雖不如經紗結頭明顯和易于外露而影響成品的外觀質量，但過多的結頭也會造成布面分散性的白星疵點。轉杯紡由于卷裝容量大、結頭比環錠紡要少，這是其優點之一。 　　　　　　　　　　　　　　　　　6、紗線的重量不勻率與重量偏差要小。在國際市場上牛仔布的品種和價格主要決定于織物單位面積克重，因此要嚴格控制紗線的重量偏差，降低重量不勻率，否則或導至最終產品達不到標準克重而造成降等損失。國家標準規定，百米重量偏差月累計要少于±0.5，百米重量不勻率要控制在2.0%以內。
7、為了使了牛仔布有較高的強力和優良的彈性，用轉杯紡作牛仔織物用紗時，經紗捻系數要高于環錠紗20～30%，在450－470捻/米，緯紗捻系數可適當低于經紗，但不低于390捻/米。
以上幾點是生產純棉牛仔布時對紗線質量的基本要求，但如果采用的準備與織造工藝不同及牛仔布的規格不同，對紗線質量的要求也是有一定區別的。
第一，目前加工純棉牛仔布的織前準備工藝有繩狀染色的經紗工藝與片狀染色的經紗工藝兩種，前者為球經整經—束狀染色—分經—漿紗，其經紗的染色均勻性好，但這個工藝流程長，由于在分經到漿紗的過程中經紗承受二次張力，故對紗線強力彈性和毛羽有更高要求，紗線強力低、毛羽多，分經時造成斷頭較多，并影響經紗排列與張力均勻。而后者工藝為整經——染漿聯合、流程短，對經紗損傷少，故對經紗強力彈性等質量要求沒有第一種工藝要求高，但因其染色時間短，色澤均勻度稍差，故目前對染色均勻性要求高的高檔牛仔布，采用球經染色工藝為好，但對原紗質量要求要高于片狀染色。
第二、牛仔布的織造工藝不同對紗線質量要求也是不同的。80年代開始時采用有梭織機織制牛仔布，因車速低，經紗開口角度小，承受張力小，故對使用紗線質量要求不高，生產牛仔布的檔次也較低。但從90年代以來，隨著牛仔服裝流行，牛仔織物用的織機也從有梭織機向無梭的劍桿織機和片梭織機發展，不但速度比有梭織機提高一倍以上，同時為適應牛仔織物強打緯的要求，均采用大張力來提高開口清晰度，故對用于牛仔布紗線質量提出了較高要求，不但要求平均強力高，且要求強力不勻率低，尤其是紗線最低強力不能低于平均強力80%。目前輕薄牛仔布也有用噴氣織機織制，其速度高達600-800r/min，不但要求紗線強力高、而且要求紗線毛羽少，毛羽多經紗開口不清增加緯紗斷頭，影響生產效率與布面質量。因此用不同無梭織機織制牛仔布對紗線質量也是有一定區別的。
第三、常規牛仔布有輕型、中型、重型之分，三種類型牛仔布使用紗支與經緯密度也不同，使用紗支越粗、經緯密度高的織物，因其織物總緊度高，上機張力要大，如果上機張力不足，打不緊緯紗會影響織造的順利進行，故對紗線質量要比紗支稍細，經緯密度較低的要求高。
第四、目前隨著花色牛仔布的發展，已打破了常規牛仔布分類概念，由于織物向輕薄化、多樣化發展，使用紗線支數更細，使用原料范圍更廣，對紗線質量及線密度要求更高，尤其是作經紗的都采用合股加捻或精梳工藝，來提高紗線強力與光潔度。如經緯雙向彈力牛仔織物，采用純棉精梳包芯紗為原料，經向用CJ18.2×2+77.8dtex（氨綸絲），緯向為C36.4+77.8dtex（氨綸絲），由于經緯向均用彈力包芯紗，技術含量高，織造難度大，故采用精梳+合股工藝來提高經紗強力與光潔度。又如輕薄雙色緯向彈力牛仔布，采用純棉高支CJ9.7tex×2股線作經紗，棉氨綸包芯紗22.2tex+44dtex作緯紗，使用紗支更細，制成織物更輕薄，檔次更高，對紗線質量要求也更高。

三、牛仔紗紡紗工藝發展與質量控制要點
1、傳統的牛仔布最早是用環錠紡工藝紡紗的，但是對于大多數使用粗特號紗的牛仔布而言，使用環錠紡紗不但工藝流程較長且生產效率較低，因管紗長度有限，需再經過絡筒工序卷繞成筒，結頭較多。隨著轉杯紡紗技術的出現與發展，由于轉杯紡生產的紗線，以其優良的性能獲得牛仔織物生產企業的歡喜，逐步承代環錠紗。故目前純棉牛仔布轉杯紗的用量最大，這主要是由于轉杯紗結構中纖維被分成內外二層，紗芯纖維排列緊密、外層纖維較疏松，形成“內緊外松”紗線結構，而傳統牛仔布用靛等顏料染色時具有表面染色，芯紗不易上色的特性，經水洗或石磨后，隨著表層染色的剝落和褪色呈現“蘭中透白”的牛仔布風格，這是牛仔織物使用轉杯紗較多的一個重要原因。同時轉杯紡紗線還具有條干均勻度好、常發性紗疵與毛羽少，紗的耐磨性好等優點，制成織物蓬松度好表現豐滿，故受到廣大消費者喜愛。但轉杯紡牛仔紗強力較低（只環錠紗80%）伸長率與彈性不如環錠紗好，難以承受無梭織機高速度大張力的工藝，且對品種適應性不如環錠紡，目前隨著花色牛仔布的發展，要求使用竹節紗，包芯紗、包覆紗等新型紗線，在轉杯紡機上要生產這些新型紗線難度較大。故目前對經紗強力要求較高以及竹節紗、包芯紗、包覆紗等，除少數經改裝的全自動轉杯紡機上生產外，多數都仍用環錠紡機上生產。牛仔布用紗形成了“轉杯紗與環錠紗”共存的格局，傳統牛仔布用轉杯紗為主，新型花色牛仔布用環錠紗較多。
2、轉杯紡生產牛仔紗的工藝要點
目前用轉杯紡生產牛仔布用紗有傳統紡紗工藝與新型紡紗工藝兩種
傳統紡紗工藝：采用開清棉成卷——梳棉機制條——經過二道并條——轉杯紡成紗。紡紗工序一般有5道，采用的是自排風式轉杯紡機，紡杯直徑大（40-60mm），紡紗速度低（3-5萬r/min），故生產效率較低，紡紗號數以97～58.3tex（6－10s）為主體。
新型紡紗工藝：采用清梳聯→單程或二道并條機→全自動或半自動轉杯紡機成紗。當紡29tex（20s以下）以上粗號紗時采用一道并條工藝，當紡24.6tex以下（24s以上）中號紗時采用二道并條工藝。由于清梳聯取代開清棉與梳棉工序，提高了對纖維的開松與除雜效果，為提高成紗質量打好基礎。同時采用全自動與半自動轉杯紡機后，不但速度高（紡杯速度10－13萬r/min）而且機上有自動接頭，自動清除疵點、自動排雜等裝置，使生產紗線質量顯著提高，紡紗號數也可從粗特號紗向中特細特號紗發展，目前最高紡紗號數已達14.5tex(40s)。此外新型轉杯紡紗系統在清梳聯與并條機上均裝有自調勻整在線質量檢測與控制裝置，使紡出紗線長短片段均勻度好，毛羽、疵點少，可作為中高檔牛仔織物用紗。故目前用新型轉杯紡工藝生產的紗線，已成為牛仔布用紗的主要紗線。
3、環錠紡生產牛仔紗的工藝要點
前述環錠紡紗由于對生產紗線適用面廣，且成紗強力高于轉杯紡，故目前對強力要求高的高檔牛仔布及花色牛仔布尤其是作經紗的多數用環錠紡工藝生產，在生產中要把握的工藝要點如下：
（1）用環錠紡生產特粗號高強力牛仔紗時，必須要以原棉為主體原料。紡紗中要采用自動化連續化大卷裝裝備，尤其是細紗工序要采取大直徑鋼領與長筒管（51×250mm），以增加管紗容量、減少人工落紗次數。有條件的企業可選用帶自動集體落紗的細紗長機，取消人工落紗，提高設備生產效率。
（2）據市場調查，目前70－80%牛仔服裝均有竹節風格，故生產竹節牛仔紗十分流行。用環錠紡生產竹節牛仔紗，一般采用中后羅拉變速前羅拉恒速方法，使紡出的細紗既有竹節粗細變化又有竹節長度變化，在生產時要控制好竹節粗度與竹節長度及百米重量。由于竹節紗具有粗節和細節，且粗細節的過度又是不均勻的，因此在確定竹節紗百米重量時應根據竹節長度、節距大小和竹節段粗細換算百米重量。竹節紗線密度應控制在正常紗的1.3～1.8倍之間
（3）目前彈力牛仔布作牛仔服裝較流行，因此氨綸包芯紗使用量也不斷增加，用環錠紡生產氨綸包芯紗是以氨綸長絲為紗芯外包一種或幾種纖維有棉毛絲等天然纖維也有粘膠、天絲，莫代爾、天竹纖維等。氨綸絲芯提供優良的彈性，而外包纖維則可提供紗線所需要的表面特性。生產牛仔布用的氨綸包芯紗，要選擇好氨綸絲的含量，氨綸絲的牽伸倍數及捻系數等幾個工藝參數。一般氨綸絲的含量控制在5～15%之間，加工時氨綸絲的牽伸倍數要根據所用氨綸絲的線密度來確定，用2.2tex（20旦）氨綸絲牽伸倍為2.5～3.0倍，用4.4tex（40旦）氨綸絲、牽伸倍數為3.0～3.5倍用7.8tex（70旦）氨綸絲時牽伸倍數為3.0～4.0倍，用15.6tex(140旦)氨綸絲牽伸倍數為4.0～5.0倍，用的氨綸越粗，牽伸倍數要越大。此外加工氨綸包芯紗要選用較高捻系數，一般情況下其捻系數可比同樣線密度的環錠紗高20～30%。
四、紡好牛仔布用紗，要重視原料的優選與混配工作
生產實踐證明，隨著牛仔布質量要求的提高與品種的增加，要紡好牛仔布用紗，必須優選原料與做好各種原料的混配工作。
1、生產純棉牛仔布用紗時，其配棉的要點是：1、配棉等級：不應使用5級以下原棉，盡量不使用精梳落棉等下腳料；原棉長度：可適當短些，一般采用25～29mm，短絨率應不高于17%；短絨率過高成紗強力降低，染色時會堵塞管道。原棉成熟度要好，一般不使用1.2和高于2.0的原棉，切忌使用剝桃棉和霜黃棉；原棉含雜要低于4%，含雜過高，尤其在轉杯紡紗時會增加斷頭和紡杯磨損，對高含雜原棉必須經預處理后才能使用。此外一般不使用含糖率高和異纖多（三絲）的棉花，對含糖率高與異纖多的棉花也必須經預處理后使用。
2、牛仔布用紗有粗特號紗、中特號紗、細特號紗之分，其質量要求不同，配棉也應有差別；
表3　根據國內牛仔布用紗生產企業配棉參考指標